自粘型液態硅橡膠（Self-Adhesive Liquid Silicone Rubber，簡稱自粘LSR）是加成型液體硅橡膠中的一種功能化產品。其最大特點是配方中引入特殊粘接官能團，可在熱硫化過程中直接與多種基材形成牢固化學鍵，省去了傳統工藝中必需的底涂或等離子預處理步驟，極大提升了生產效率和產品集成度。

一、可粘接材料與粘接強度
自粘LSR目前已實現對多種常見基材的可靠粘接，包括但不限于：

• 工程塑料：PC、PA、PBT、PPSU、TPU、PI及PEEK等；

• 金屬材料：鋁、不銹鋼、鍍鎳銅、鈦合金等；

• 非金屬無機材料：玻璃與陶瓷（需確保表面潔凈）。

粘接效果通常以“內聚破壞率”評價，合格的自粘LSR在0.3 mm膠層下剝離時，其橡膠本體斷裂比例應不低于80%，表明粘接強度高于材料自身內聚力。

二、主要優勢

• 工藝簡化：省去底涂、干燥及固化環節，單周期生產時間可縮短5–15秒；

• 良率提升：避免因底涂溶劑揮發導致的氣泡、鼓包等缺陷；

• 易于維護：對模具金屬表面仍保持良好脫模性，減少清模頻率；

• 設計靈活：特別適用于結構復雜或需局部復合的雙色及嵌件注塑應用。

三、局限與使用建議
盡管自粘LSR具備諸多優點，實際應用中仍需注意：

• 成本較高：因添加特殊粘接助劑，其價格通常高于普通LSR，不同品牌和型號之間存在差異；

• 基材適應性有限：對PP、PE、POM等低表面能材料仍需借助底涂或表面處理；

• 耐溫性有所降低：長期使用溫度一般不超過180℃，低于普通LSR的200–220℃；

• 回收難度大：粘接后難以實現材料分離與回收。

四、典型應用領域

• 消費電子：如智能手機PC外殼與硅膠側鍵一體化成型，實現IP68級防水；

• 醫療器械：透明PC鏡片與硅膠面罩無縫粘接，杜絕液體滲漏；

• 汽車零部件：PA66傳感器外殼與硅膠密封圈直接包覆成型，耐高低溫沖擊；

• 家用廚具：PPSU杯蓋與硅膠密封圈復合，耐受反復蒸汽消毒。

五、典型工藝參數

• 混合比例：A:B = 1:1（重量或體積比）；

• 固化條件：110–150℃，建議120℃下保持120–240秒（以2 mm試片為準）；

• 體積收縮率：約0.15%–0.2%；

• 硬度范圍：Shore A 20–70，滿足大多數應用需求。

六、總結與選型建議
自粘型液態硅橡膠并非適用于所有材料和場景的“萬能膠”，但其在規避底涂工藝、實現彈性體與硬質基材高效復合方面具有顯著優勢。建議用戶在選型過程中：

• 先行開展小批量試驗，驗證基材匹配性與粘接效果；

• 綜合評估長期耐熱要求及總體成本；

• 在批量生產中持續監測粘接界面的老化行為。

自粘LSR是對傳統粘接工藝的重要補充，合理運用可在提升產品性能的同時優化生產流程。

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