生產或實驗中，常有液體硅膠不固化的情況發生，而液態硅膠不固化的原因較多，本文將分別討論，并給出解決方案。（備注：本文中提到的提到的液體硅膠、液態硅膠、液體硅橡膠、液態硅橡膠指的都是同一種物質，即液體形態存在的硅橡膠）。

1、產品品質原因：對于單組份液體硅膠以及單組份有機硅密封膠，存在產品因過期或本身品質問題而不能固化的可能，這時需向購買廠家咨詢，以判斷是否是為液態硅膠品質原因造成的無法固化。

2、混合比例問題：對于雙組分液態硅膠，應按原料廠家提供的比例混合液體硅膠才可能固化。經常會有客戶只使用一個組分而等待其固化，自然是怎么等也不可能固化。也有客戶固化劑（B組份）添加過少的，這種情況液態硅膠也無法固化。

3、混合不均勻：雙組分液態硅膠需要充分混合，使兩個組分在微觀層面也有正確的反應比例，這樣液體硅膠的兩個組分才能發生化學反應，進而固化成有機硅橡膠。在使用靜態混合管時要特別注意，對于粘度較高的液態硅膠，一定要選用多節數的靜態混合管，才有可能使液態硅膠充分混合。

4、溫度過低：室溫固化液體硅橡膠的固化溫度一般都要求高于10^oC，而低于10^oC液體硅橡膠反應很慢，看上去就象沒反應一樣，結果就是不固化。這種情況需要提高溫度，使得液態硅膠固化。

5、濕度過低：另外單組份縮合型室溫固化液體硅橡膠需要吸收空氣中的濕氣才能反應，當空氣濕度過低時，也會固化過慢或不固化。這時需要使用加濕機加濕，使得空氣中的水汽濃度達到標準，液態硅膠才可能固化。

6、時間太短：液態硅膠的固化需要一定時間才能完成，特別是加熱固化型硅膠，必須在指定溫度足夠的反應時間才能完成固化，這種時間太短的情況，要么加長時間，要么提高反應溫度來解決。

7、催化劑（失效）中毒：對于加成型液態硅膠，其使用鉑金催化劑。而鉑金催化劑遇到一些物質會失去催化效能，我們稱這種現象為催化劑中毒。使鉑金催化劑中毒的物質包括硫、磷、砷、銻、硒、碲等元素及其化合物，以及含硫成分、含錫成分、含磷成分、含砷、銻、硒、碲成分等。這些物質可能與鉑金屬的d軌道電子相結合，形成強吸附鍵，使鉑催化劑中毒。此外，反應產物中也可能含有毒物質，如胺類和氨基化合物、含硫成分、含錫成分、含磷成分、含砷、銻、硒、碲成分等。為防止催化劑中毒，需使加成型液體硅膠不和這些類物質接觸。

以上是液態硅膠不固化的常見原因和解決方法，但也可能存在其它原因，這要具體情況具體分析，無法解決時最好咨詢液體硅膠原料的供應商，以獲得有效的解決方案。