硅膠材料的選擇方法|如何選擇硅橡膠原料

當我們生產硅膠制品時，必然會使用硅橡膠原料，那么如何選擇硅膠原料呢？一般來說;選擇硅膠材料主要考慮以下幾點：應用環境、物性要求、操作性能要求、成本因素.本文將就這四點詳細討論。

應用環境：硅膠產品的應用環境是指硅膠產品在使用時，同其配合的其它產品形成的客觀環境，必須真正理解硅膠產品的使用環境，以及由此產生的要求才有可能選擇合適的硅膠原料。硅膠產品應用環境主要包含以下幾個方面：

物理性能要求：當我們理解了硅膠產品的應用環境要求后，需轉換成相應的硅橡膠原料物性要求，才能選擇合適的硅膠原料。物性要求主要考慮以下方面：

1、電氣性能要求：有些產品有絕緣、耐高壓、導電等要求，這時需選擇相應的硅膠材料。

2、顏色和透光性要求：有些彩色產品需指定顏色硅膠，而有些光學產品需要使用高透明硅膠，這時需選用相應硅膠原料。

3、力學性能要求：

硬度：硬度是硅膠力學性能中的核心因素，表征硅膠抗沖擊的能力，必須選擇合適硬度的硅膠原料才能制出好的硅膠制品。硅膠的硬度一般在ShoreA0-90之間。
拉伸強度：拉伸強度是指直至斷裂為止所受的最大拉伸應力，拉伸強度高的硅膠就是我們常說的高強度硅膠，拉伸強度對硅膠的回彈性和使用壽命都有直接的影響，選擇硅膠材料時拉伸強度是需考慮的一個重要因素。
扯斷伸長率：扯斷伸長率是標準硅膠樣品在拉斷時的長度與原長的百分比。有些硅橡膠制品使用時需要拉伸較多倍，這時就必須考慮扯斷伸長率這一參數。
抗撕強度：抗撕強度是指指硅膠在受到撕裂力作用下的抵抗能力，一些受到撕扯力破壞的硅膠制品（如奶嘴等嬰兒用品）必須選用高抗撕硅膠原料才能確保有較長的使用壽命。
壓縮永久變形率：壓縮永久變形率是指硅膠在高溫受壓的條件下發了不可恢復變形的百分比，對一些密封件和膠輥來說，低壓縮永久變形率是核心要求。對于硅橡膠來說，壓縮永久變形率在10%以下就可以被稱為低壓變硅膠了。

4、溫度使用范圍要求：有些產品需要在較高溫度下使用（如燙金硅膠件），而另外一些產品則需在低溫環境下使用（如航天密封件），這就需要相應地選用耐高溫硅膠、耐低溫硅膠原料。

5、防火阻燃要求：有些硅膠產品有消防要求（如硅膠線纜），硅膠件不能助燃，這時就須選用阻燃硅膠。硅膠阻燃常用認證為UL，防火等級從高到低依次為UL94-V0級、UL94-V1級、UL94-HB級，一般來說普通硅膠都可通過UL94-HB級測試。

6、耐化學性要求;普通甲基乙烯基硅橡膠耐弱酸、強堿、無機鹽，但耐有機溶劑一般，這時需特制配方的硅橡膠才能滿足而化學性要求。普通硅膠是不耐潤滑油的。

7、耐輻射要求：普通硅膠原料耐自然光和臭氧，但無法耐高強度紫外線等射線的輻射，這時需選用特制的相應硅膠原料。

操作性能要求：

硅膠原料形態的選擇：選擇液體硅膠材料還是固體硅膠材料主要取決于兩個因素。一方面是哪種硅膠材料可滿足上面對應用環境和物性的要求；另一方面是現有設備能支持哪種硅膠材料生產。一旦選定了固態硅膠材料或液態硅膠材料，也就確定了相應的生產工藝。
流動性（可塑度）要求：硅膠產品有一定的形狀，因而對原料的流動性和可塑度有要求。對于異形件要特別注意，液體硅膠需選擇易流動的原料，固體硅膠需選擇可塑度高的原料。
操作時間：液體硅膠原料混合后會自動固化，在開始膠聯粘度快速上升前的這段時間被稱為操作時間，不同工藝要求的操作時間不同，選液體硅膠材料時需選用具備合適操作時間的液體硅膠材料。

成本要求：選用硅膠材料時要考慮以下成本因素。

1、硅膠的密度。硅膠產品是以體積為規格交付給客戶的，而購買硅膠原料是以重量為單位來計量的，因此計算成本時必須考慮硅橡膠密度，不同密度的硅膠材料是無法比價的。想進一步了解硅膠密度的大小可參考文章：【硅橡膠密度】硅膠的密度|硅膠比重。

2、材料浪費量的多少。固態硅膠模壓成型會產生大量邊角廢料，而液體硅膠注射成型幾乎不產生廢料，考慮這兩種模式下的原料成本必須把廢料成本也計算進去，簡單比價是無意義的。

3、時間成本和人力成本：固態硅膠模壓成型相較于液體硅膠注射成型效率較低，在時間成本和人力成本上都有區別，計算硅膠原料成本時也要考慮在內。

4、硅膠材料的穩定性成本：不同穩定性的硅膠材料會有不同的不良率，而硅膠產品不良又會造成客戶的損失，這種損失又會反過來影響到我們的成本，因而在計算硅膠材料成本時硅膠材料的穩定性需要考慮。

5、價格，計格無疑是硅膠材料成本中必不可少的考慮因素。

當應用環境、物性性能、操作性能、成本四個要素我們都仔細考量后，就可以選擇出合適的硅橡膠原料了。

硅膠原料