概述：硅膠擠出成型工藝是一種制造硅膠制品的重要工藝過程。擠出成型使用固體硅膠原料，它通過使用擠出機（壓出機）和相應的模具，將硅膠原料連續地制成各種不同形狀的半成品。擠出成型特別適用于硅膠管，硅膠線，硅膠電纜，硅膠絕緣套等產品的加工成型。

作用：在硅膠擠出成型工藝中，膠料通過擠出機的螺桿和機筒壁之間的作用，經過口模形成所需的形狀。這個過程可以對膠料起到剪切、混煉和擠壓的作用。通過改變擠出機的結構，可以突出不同的作用，如混煉作用可用于補充混煉，加強剪切作用可用于生膠的塑煉、再生膠的精煉和再生等。

工藝條件和要求：硅膠擠出機的水冷和螺桿輸送裝置，建議使用高硬度、高耐磨的鋼材（如氮化鋼4140）來制作以減少磨損。一般，螺桿的壓縮比為2：1到4：1，長徑比為8：1到12：1。40到150目的不銹鋼濾網可幫助去除雜質，增加背壓，減少氣泡和提供更好的尺寸控制。

擠出成型工藝一般通過熱空氣、蒸汽或液體媒介硫化。熱空氣硫化一般采用熱烘道，烘道溫度為300-650^oC,硫化時間為3-12秒。硫化劑推薦為雙二四鉑金硫化劑，兩者均可提供快速硫化性能且不產生氣泡。蒸汽硫化通常用于電線，電纜的加工工藝中。蒸汽箱的直徑為100-150mm,長為30-50m,蒸汽壓力為3.5-15bar.液體介質硫化，通常使用擠出的硅膠浸入在熔化的液體中（鹽類或鉛）。需使用雙二四來避免氣泡。

優點:硅膠擠出成型主要優點是生產可持續化，整體上生產效率較高，適用范圍廣，硅膠管、線、條等橫截面相同的硅膠制品都可用擠出成型生產。

常見問題：硅膠擠出成型常見如下問題：表面粗糙、表面波紋或買得尺寸波動、出現與傳送帶接觸的痕跡、欠硫、氣孔、表面脆化、膠料傳輸不暢、膠料傳輸不足、粘導線。這些問題產生的具體原因和解決方案見下表：